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聚合氯化鋁(鐵)的生產(chǎn)方法

聚合氯化鋁(鐵)的生產(chǎn)方法

(1)生產(chǎn)方法

方法1-堿法

    原料為三氯化鐵、氫氧化鈉,制備工藝是Fe3+濃度控制在0.01-0.75mol,OH-/Fe3+=0-2.5;將100ml0.5的Fecl.6H2O溶液稀釋到2000ml ,快速攪拌,并緩慢加入500ml10.25N的NaOH,此時便制備出聚合氯化鐵。

方法2-加熱法

    用自來水稀釋三氯化鐵,濃度控制在(Fe3+)0.75-0.70ml,溶液溫度在100度左右,快速攪拌條件下加注自來水。此藥劑不易久放,隨用隨制備。

(2)特點

    混凝沉淀速度快,用量比三氯化鐵少20%,沉泥量少;混凝沉淀顆粒大,便于過濾;生產(chǎn)工藝簡單,原料易得;該絮凝劑腐蝕性小。

(二) 聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法

1.生產(chǎn)原料

鋁灰、鋁屑、鋁礦石、煤矸石、粉煤灰及鹽酸等。

2.生產(chǎn)方法

(1)Al(OH)3一步法

    氫氧化鋁與鹽酸適當(dāng)配比,在合適的溫度、反應(yīng)時間及壓力條件下,進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后,上清液即為聚合氯化鋁。

(2)酸溶鋁灰法

    該法是采用不足量酸溶法,原料是鋁灰和鹽酸,利用鹽酸(質(zhì)量數(shù)低于溶出鋁的質(zhì) 量數(shù))和鋁灰進(jìn)行溶出反應(yīng),被溶出的鋁在水解時,又產(chǎn)生部分酸,這部分酸可補(bǔ)充酸量不足,重復(fù)使用,于是便生成聚合氯化鋁,其堿化度為45%-60%,此 法簡單,成本低,產(chǎn)品質(zhì)量稍差,有三廢產(chǎn)生。

(3)煤矸石法

    煤矸石破碎后,在高溫700度下焙燒1h,加注19%鹽酸反應(yīng)生成氯化鋁溶液,蒸發(fā)增濃,使之結(jié)晶,在沸騰床反應(yīng)器中,把結(jié)晶AlCL3加熱,使其部分分解變成顆粒狀,具有一定堿化度的聚合單體(堿式氯化鋁),然后加入適量水進(jìn)行處理,此時便可生成樹脂狀固體聚鋁。

    產(chǎn)品呈深黃或深褐色數(shù)值狀固體,有效成分(Al2O3)22%-24%,堿化度70%-75%,不溶物微量。

(4)酸溶粉煤灰法

    鑒于粉煤灰中的Al2O3是以非活性富鋁玻璃體柱石(3Al2O3.SiO2)的形式存在,故很難用酸直接溶出,需加助溶劑NH4F.具體工藝,當(dāng)溶劑為 HCl時,濃度為6M,灰:溶劑=1:2.5,溶出時間2小時;當(dāng)溶劑為H2SO4時,濃度9M,灰:溶劑=1:2,溶出時間2h。Al203溶出率約為38%-48%。溶出液經(jīng)凈化處理后即為聚合氯化鋁。產(chǎn)品為紅褐色的液體,鹽基度約為85%,產(chǎn)品pH=3.1—4.9.

(5)高嶺土尾礦法

    高嶺土又稱磁土,Al2O3含量20%左右,蘇州貯量大。這種土是一種水合硅酸鋁礦物質(zhì)。利用高嶺土制備堿式氯化鋁有三種方法,酸法、堿法及中和法,尤以酸 法為宜。具體酸法亦稱二段法,高嶺土粉碎到60目,650—750度焙燒0.5—1.0h,加20%鹽酸,其濃度控制在1.0mol/L,反應(yīng)1—2h即 得產(chǎn)品。

3.聚鋁的特點

    絮凝效果優(yōu)于硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵;絮體形成塊、沉速大、反應(yīng)時間短,可提高處理單元的生產(chǎn)強(qiáng)度;泥渣脫水性能好;對廢水的pH、溫度、濁度、堿度等適應(yīng)范圍廣;處理后出水pH改變小,鋁于鹽分殘留量小,利于回用;成本低,用量少且適用各種工業(yè)廢水的處理。

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